網友答案：
當發現預應力張拉過程過中施工人員沒有按施工工藝操作時應該立即停止施工，并大程度的補救，然后再用正規的預應力張拉施工工藝步驟操作。
預應力張拉操作工藝
（1）張拉設備及工藝：采用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內，同斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。
張拉過程如下：0 → 初應力（10％σk）→ 控制應力（100％σk），持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂的伸長值不超過千斤頂的行程20cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設計張拉力的10%）狀態下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下步施工。
同束鋼絞線張拉，必須兩同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，兩鋼絞線伸長量保持致，嚴禁張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系。
（3）張拉時預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數量不超過預應筋總數的1%，并不得位于梁體的同側，且束內斷絲數量不得超過1絲。每跨框架頂底板張拉時，必須有人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預應力記錄須經主管技術員或質檢工程師簽字認可。
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