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智能壓漿設備能夠次壓注雙孔，提高工時工：對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的孔壓入，從位置較高的孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力，提高工100%。智能壓漿設備日常維護要做好以下幾方面：1、每月檢查減速裝置的油面．做到及時加注或更換機油。2、定期檢查攪拌葉片的磨損情況。3、定期檢查移動車架的車輪部位是否完好。4、每年大修保養次。閱讀全文
智能壓漿設備壓漿料注漿達不到標準可以采取下幾個步驟來進行緩解：1、降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減少壓漿料漿液在裂隙中的流動速度，使漿液中的顆粒盡快沉積。2、采用水灰比比較大的漿液，即提高漿液的濃度。3、加入速凝劑，如水玻璃等，控制壓漿料漿液的凝膠時間。4、采用間歇注漿的方式，促使漿液在靜止狀態下沉積，根據地質條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。若有地下水的流動，宜反復間歇注漿。5、若為填充注漿，可在漿液中加入砂等粗粒料，采用門的注漿設備。壓漿料...閱讀全文
后張法預應力張拉順序宜先中間,后上、下或兩側，因為，張拉預應力筋的過程就是給結構構件施加預壓應力的過程，先張拉中間的預應力筋，可以先保證混凝土構件中部先施加完整的預壓應力，使應力值能夠完達到設計應力值，如果先上下或兩側的預應力筋先張拉的話，則構件外圍就會先施加預壓應力，由于四周預壓應力和混凝土本身強度的影響，會導致中部施加預壓應力的時候可能達不到設計預壓應力的值，所以預應力筋的時候，宜先張拉中部，后張拉上下或兩側。 后張法預應力張拉施工流程：閱讀全文
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②階段持荷計時完成后進入二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，...閱讀全文
我們萬碩智能壓漿設備高速攪拌桶制槳次佳果是250-350KG，低速攪拌桶容量為400KG，看您是什么梁型，般30米T梁，次攪拌可以壓兩個孔道。閱讀全文
當發現預應力張拉過程過中施工人員沒有按施工工藝操作時應該立即停止施工，并大程度的補救，然后再用正規的預應力張拉施工工藝步驟操作。 預應力張拉操作工藝（1）張拉設備及工藝：采用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內，同斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。張拉過程...閱讀全文
波紋管易于制作，便于施工，對各種形狀的預應力筋束張拉時摩阻力小，故大多數后張法施工的預應力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管所用的鋼帶材質較差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波紋管強度、剛度大多數達不到要求，在安裝和澆筑砼時易變形和破損，使砂漿漏入孔道造成預應力筋穿束困難，并增大預應力筋張拉時的摩阻力對于澆筑砼前穿入的預應力筋，由于砂漿的流入，往往造成預應力筋鑄固在孔道內無法進行張拉作業。波紋管安裝時，因非預應力筋位置妨礙，又兼波紋管的剛度差，易形成彎折角...閱讀全文
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